程永吉同志，男，1975年10月出生，1997年6月参加工作，2001年7月加入中国共产党，高级数控车工技师，现就职于天水西电合金机加车间数控班组。在工作岗位上他始终如一，严以律己，勤奋刻苦，兢兢业业。在政治理论学习，联系群众和遵纪守法等方面发挥着共产党员的先锋模范作用。他以饱满的工作热情，扎实的工作作风，优异的工作成绩，受到上级领导和部门及员工的普遍好评。在工作中多次被评为先进个人。

一、坚定理想信念，树立党员形象

程永吉同志以其党员形象树立了先锋模范带头的良好岗位形象，为车间职工树立了榜样。他在日常生活中坚持不断的学习党的路线方针和政策，用党的基础理念来武装自己的头脑，牢固树立正确的世界观、人生观和价值观。学习中，他能够注重理论学习，不断加强党性修养，提升素质；工作中，事事处处用党员标准严格要求自己，以新时期共产党员先进性的具体要求不断鞭策自己，擅长理论联系实际，注重提高综合素质和业务能力，能够积极完成各项任务；生活上，关爱家人，团结同事。该同志无论是工作上还是生活中都力求率先垂范，发挥着一名共产党员应有的先锋模范作用。

二、率先垂范，爱岗敬业，努力做好本职工作

程永吉同志是一个好学、上进的青年。2010年他由普车班调入数控班，数控对他来说是一门全新的技能，即感到新鲜好奇，又倍感压力巨大，但更多的是对这个工作的热爱。他将《数控编程》这本书反复阅读，把学到的理论知识和生产实践相结合，并经常向老师傅请教，汲取他们多年积累的实作技能，有些经过他的补充，改进以后，更加完善，并推广到了全数控的操作工，提升了产品质量，提高了工作效率。

该同志工作期间他一直本着“任劳任怨、勤勤恳恳”的工作原则，荣誉面前不骄傲，困难面前不低头，20年的时间，他用一种脚踏实地的先进形象示人，在这个平凡的岗位上干出不平凡的业绩。

三、始终坚持学习，做业务先锋

虽然单位的工作比较忙，家庭的压力也很大，该同志能克服困难，想方设法挤出时间钻研业务能力，学习数控车床理论知识，并在日常工作中将理论和实践相结合，不断提高技术水平，在数控班组中由于技术过硬，承担着公司“急”、“难”、“新”产品的加工，在技术上始终发挥着先锋模范作用，为数控班组其他同志树起了一面旗帜。

“时间总是会悄悄犒赏那些会学习的人”。经过他的刻苦努力，加之他之前的普车基础，很快，他就掌握了数控机床的操作技能，连许多老师傅都自叹不如。2011年12月他就取得了车工技师等级证书；2013年被评为公司先进个人；2014年元月，在公司职工技术比武中获得第一名；2014年被推荐为西电天水合金“优秀共产党员”和西电集团“先进个人”；2015年参加天水市第二届职工技能运动会，取得了第二名的好成绩，并授予“甘肃省技术标兵”的荣誉称号；2017年在公司第三届职工技能大赛中，荣获数控组二等奖。

   他在技能革新、降本增效方面的主要贡献是：

1.程永吉同志带领大家，在刀具的刃磨上做改善。根据不同的材料和产品品质的要求，刃磨不同用途的刀具角度，在满足产品品质的同时，提高了工作效率。例如，产品22.5520在加工时，由于Φ30的内孔需要车93mm深，刀杆太细，则容易发颤，稍粗则切屑不易排出，挤在孔和刀杆之间，加工难度相当大，以前用稍细的刀杆车，车一刀，退出来，暂停，清理完切屑，再车一刀。如此往复，而且精车时为避免发颤，转速仅为150转。程永吉和其他操作工经过反复的试验，在刀具的刃磨上打开了突破口，改变了内孔刀切削刃的角度，刃磨成了负3度到负5度的刃倾角，这样，切屑改变了流向，朝孔外排出了。由于不挤屑了，刀杆也可以粗了，转速也提高了。操作时间由原来的9分40秒减少到了6分20秒，效率提高了 30%。另外，他还带领班组员工优化编程，减少、剔除空走刀的程序段，快速、精准定位，减少空运行时间，合理安排刀具使用顺序，减少换刀等待时间。同时，在粗车时选用强度好和大排屑槽的刀具，尽量选用大吃刀、快走刀的模式，而在精车时则小吃刀，高转速，慢走刀，这样既提高了加工效率，又使产品表面质量和尺寸的稳定性大大提升。提高了整体加工效率约5%左右。

    2. 产品22.3.386为800KV重点工程所用产品，公司非常重视此产品的研发和试制，程永吉同志为公司指定数控车成型工序的加工，接受任务后，他积极参与，精心准确的操作，克服了重重困难，圆满完成了任务。

    3. 参与了摩擦焊技术工艺改进，由以前的铜和铜焊接，改为钨和铜焊接，节省了整体烧结所耗费的大量时间，提高生产效率2倍以上，使得产品履约大幅提升，节省了大量原材料。

    4 .22.5.568原来是CuW80和铬铜整体烧结，存在气孔.裂纹.结合面不牢靠等缺陷。现改为CuW80钨头与铬锆铜电子束焊，改善了上述缺陷，增加了弹性，抗拉强度由原来的280Mpa提升至340Mpa，使产品焊接.抗拉强度达到最理想数值。

    5.  20.2634产品，俗称气缸。为薄壁工件，尺寸精度和表面光洁度要求都相当高，而且薄壁工件的震颤问题是加工此产品的最大难点。通过在工艺上的调整和薄壁孔内填充软物吸颤的方法，解决了震颤问题，使产品的数车加工工序顺利完成。